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LED不良案例探討共有七个方面

:2018-01-25    :333

 一客戶反映L-934GA/4GD在經過Re-flow Soldering 之後,材料開路,發生燈不亮現象,

失效機率:

       (1) > (2) > (3) > (4)

失效原因:

       LEDLead Frame 經過彎腳後,存在有

       內應力,LED在進行Wave Soldering期間,

       膠體受到從支架引導而來的熱源的影響

       而軟化,進而導致斷線不良.

解決辦法:

        (1).修改參數:

              建議輸送帶行進速度為:1.0~1.6m/min

        (2).修改製程

 

              建議殼子及LED的膠體使用耐高溫膠.

二,客戶反映Lamp LED在經過Re-flow Soldering 之後,材料會出現不亮及亮度衰減,

如:L-914系列/L-6914系列/L-964YVP/1GD,如圖所示.

失效原因:

       (1).LEDRe-flow之後,膠體膨脹劇烈,大於

             金線的延展率,從而使其金線斷裂.

       (2).Epoxy受熱(130 )軟化(3α1= α2 ),膠在高

             溫中發生剝離,而剝離的面形成反射鏡,

             將晶片射出的光源反射回晶片成為熱,

             故所發射出來的光減弱了.            

解決辦法:

 

             建議膠體使用耐高溫膠.

客戶反映套殼產品在經過Re-flow Soldering 之後,殼子會發生熔化,

失效原因:

       一般殼子原料為PC/NY,熔點為260 ℃,故       

       在230Re-flow之後,殼子熔化.

解決辦法:

        建議使用工程料作為殼體.因工程料的熔

        點在300 LPC/PPA,型號如L-964YV/1

        改為L-964YVP/1.

四,客戶反映Lamp LED帶電阻材料使用AC電流點亮時易造成開路,燒毀

失效原因:

       AC電流造成電阻短路,最後使LED燒毀.AC

       流如圖所示,僅允許單向電流通過,在IC型電阻

       存在有逆向電壓,如果逆向電壓過大,造成IC

       電阻崩潰,從而使電阻短路(碳化),LED晶片直

       接受驅動電壓驅動,電路中無限制的電流存在,

       造成LED不亮,燒毀.

解決辦法:

       (1).客戶的使用條件在初期Design in時一定要

             知道其VCC.

        (2).使用傳統型電阻外加於LED之外.

        (3).建議使用碳膜型電阻晶片,碳膜型電阻晶

             片允許雙向電流通過.

客戶反映LED亮度不均

問題點:

        VF相近,測試時IV(20mA)相近,

        但裝配後亮度不一.

解決方法:

        (1).使用客戶操作電流分光

        (2).使用相近電流分光.

     如: L-934GD àL-934LGD

                           àL-934GD-5mA 

SMD濕氣浸襲造成不良

失效原因:

       Epoxy在空氣中放置會吸收空氣中的濕氣,從

       而使Epoxy含水汽,進行Re-flow時,部分水汽揮

       發,部分水汽無法揮發,從而汽化,汽化產生的

       力量大於Epoxy結合力時,產生爆米花效應,造

       成LED燈不亮.

解決辦法:

       (1).SMD Re-flow前除濕烘烤(已受潮),

            條件為: 60    100hr

        (2).拆包在72hr內使用完畢. 

 




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